Uzina de baterii Gen6 din Germania – dezvoltare rapida a constructiei dupa numai 14 luni

"Odata cu finalizarea cladirii Centrului Energetic si a statiei de pompieri, am atins urmatorul reper important pe drumul catre productia de serie pentru noua generatie 6 de baterii de inalta tensiune aici, in Bavaria Inferioara", declara Sabrina Kugler, project manager pentru constructia uzinei la Irlbach-Straßkirchen. "Centrul Energetic furnizeaza noii fabrici toate utilitatile esentiale. In plus, exista aproximativ 3.000 de metri patrati cu conditii optime pentru departamentul de pompieri."

Pentru siguranta: serviciu de pompieri in serviciu 24/7

In iunie, brigada de pompieri BMW a inceput serviciul non-stop la locatia BMW Group din Irlbach-Straßkirchen. Cu cinci vehicule de serviciu si 26 de persoane care lucreaza in ture, serviciul de pompieri va asigura siguranta angajatilor de la locatia BMW Group. Procesul de acreditare ca brigada de pompieri ai uzinei este in curs de desfasurare.

Echipa este formata din colegi experimentati de la alte locatii BMW Group din Bavaria, precum si din pompieri ai uzinei recent instruiti, recrutati din regiune. Doi dintre noii angajati sunt activi si in departamentele de pompieri voluntari din Irlbach si Straßkirchen. Evenimentele de instruire si exercitiile continua sa fie coordonate indeaproape cu brigazile de pompieri municipale din apropiere.

Unitate centrala de control pentru toate resursele esentiale

Pentru Silvia Meyer, director de management imobiliar la uzina din Irlbach-Straßkirchen, Centrul Energetic este "inima" noii fabrici de asamblare a bateriilor de inalta tensiune. "Aici, productia viitoare si cladirile auxiliare sunt alimentate cu toate mediile necesare - electricitate, racire, caldura, apa de racire si aer comprimat." Instalatiile utilitare sunt controlate in asa-numitul Centru Operational. Incalzirea, ventilatia, aerul conditionat si iluminatul cladirii sunt controlate automat si eficient din punct de vedere al resurselor prin intermediul tehnologiei de control energetic instalate acolo. Cu ajutorul senzorilor, toate instalatiile si incaperile importante din productie sunt monitorizate continuu si vizualizate in timp real pe ecranele camerei de control.

Caldura reziduala din productie utilizata pentru incalzire

Caldura reziduala din procesele de productie este utilizata pentru incalzirea cantinei, a depozitului si a cladirilor auxiliare. Pentru a realiza acest lucru, pompele de caldura din Centrul Energetic incalzesc apa de la aproximativ 23°C la aproximativ 60°C. Patru pompe de caldura, fiecare cu o putere de 1,8 MW, garanteaza o capacitate de incalzire rezistenta la defectiuni.

Intregul sistem de conducte al Centrului Energetic se intinde pe o lungime de 3,8 kilometri, iar initial este umplut cu 500.000 de litri de apa. Procesul de productie si asamblare a bateriilor de inalta tensiune nu necesita apa. Apa potabila de la fata locului este utilizata doar pentru bucatarii si lavoare. Apa de ploaie colectata de pe acoperisuri este utilizata pentru toalete.

Procesul de productie cu grad foarte ridicat de automatizare necesita aer comprimat

Tehnologia cu grad foarte ridicat de automatizare pentru manipularea materialelor din procesul de productie a bateriilor de inalta tensiune necesita continuu aer comprimat. Centrul Energetic furnizeaza aer comprimat la 6 bar sistemelor din productie. Doua compresoare redundante acopera sarcina de baza, iar un compresor variabil acopera sarcina de varf. Caldura reziduala de la compresoare este, de asemenea, introdusa in circuitul de apa de racire si este din nou disponibila pentru incalzirea fabricii prin intermediul pompelor de caldura.

Uzina functioneaza exclusiv cu energie electrica regenerabila

Desi o conducta de gaze naturale traverseaza amplasamentul, alimentarea cu energie a uzinei BMW Group din Irlbach-Straßkirchen se bazeaza in intregime pe surse de energie nefosile, in functionarea normala. Uzina nu este conectata la conducta de gaze naturale.

La noul amplasament, energia electrica este generata din energie solara pentru a acoperi o parte din necesarul total de energie. O instalatie fotovoltaica va fi instalata pe acoperis, pe o suprafata de 62.000 de metri patrati. Suprafata reprezinta mai mult de o treime din acoperisul viitoarei cladiri de productie, adica aproximativ dimensiunea a noua terenuri de fotbal. Sistemul fotovoltaic va fi instalat si operat de furnizorul de energie VERBUND. Constructia va incepe in primavara anului 2026, permitand punerea in functiune la timp pentru inceperea productiei de serie. Aproape 14.000 de module fotovoltaice pot furniza peste 6 MW la varf (MWp) si, prin urmare, pot genera peste 6.000 MWh pe an. Energia electrica externa suplimentara necesara va proveni in intregime din surse regenerabile.

Alimentarea cu energie electrica a uzinei de asamblare va fi asigurata prin cabluri subterane de 110 kV conectate la o substatie operata de Bayernwerk Netz GmbH in Irlbach, aflata in prezent in constructie. Pana la finalizarea substatiei in 2028, o conexiune provizorie de 34 MW va asigura o alimentare stabila cu energie electrica pentru locatia actuala si pentru viitoarea operatiune de productie.

In plus, pe amplasamentul din apropierea Centrului Energetic au fost instalate doua transformatoare proprii cu o capacitate maxima de referinta de 68 MW. Initial, acestea convertesc alimentarea de 110 kV la 20 kV pentru distributia in locatie. Transformatoarele amplasate in apropierea zonelor de consum asigura alimentarea cu energie electrica de 230 V si 400 V.

O antena radio asigura acoperirea semnalului de telefonie mobila

Centrul Energetic joaca, de asemenea, un rol-cheie in acoperirea semnalului de telefonie mobila pentru uzina: o antena radio aflata pe acoperisul Centrului Energetic ofera acoperire mobila pentru zonele exterioare ale locatiei. In interiorul uzinei au fost deja instalate aproximativ 220 de antene in diverse cladiri si au fost montati peste 9,5 kilometri de cablu RF si 3,5 kilometri de cablu cu fibra optica pentru a asigura acoperirea pe intregul amplasament.

Instrumentul digital de planificare BIM accelereaza progresul constructiei

Cladirea de aproximativ 10.400 de metri patrati pentru Centrul Energetic si Statia de Pompieri a fost finalizata in putin sub 14 luni.

Un factor-cheie care a contribuit la aceasta perioada scurta de constructie a fost Modelarea Informatiilor de Constructie (BIM), o metoda de planificare digitala. BMW Group aplica abordarea BIM in mod constant in toate procesele de planificare si realizare pentru noua uzina din Irlbach-Straßkirchen. Sistemul conecteaza datele si fluxurile de lucru ale tuturor participantilor la proiect, de la planificare, trecand prin constructie, pana la operare.

Utilizarea BIM asigura ca toti participantii la proiect au acces la stadiul actual de planificare. Metoda ajuta la identificarea si optimizarea interfetelor dintre toti participantii la proiect intr-un stadiu incipient. O drona autonoma este utilizata pentru a compara continuu progresul actual al constructiei cu modelul digital al cladirii. Abaterile sunt identificate rapid, astfel incat sa se poata lua masurile corespunzatoare. Prin urmare, BIM este o componenta fundamentala pentru predare, preluare si punere in functiune (proces IAÜ) fara probleme a cladirilor si sistemelor.